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 煤矿喷浆施工安全技术措施

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最后更新: 2018-07-23
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详细说明

 煤矿喷浆施工安全技术措施

  1喷浆机http://www.hnwbzn.cn/喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧皮带,以便收集回弹料,回弹率不得超过15%,若喷射地点有少量淋水时,可以适当增加速凝剂掺入量,若出水点比较集中时,可设好排水管,然后再喷浆。

  2、喷浆前,先使用高压水管冲洗巷帮,清除煤帮的煤尘及松散活碳,保证煤帮湿润。混凝土湿喷机http://www.hnwbzn.cn/pl523989.html

  3、在喷浆前,对紧贴煤帮的钢筋网再松开,使之与煤帮保持30mm的空隙。湿喷台车 http://www.hnwbzn.cn/Products-hunningtupenjiangjizu.html

  4、喷射顺序由上而下,喷头与受喷央距离控制在1m左右,喷射方向垂直于受喷面,偏差不得超过±5°。在钢筋部位,应先喷填钢筋和锚杆后方,然后再喷射其前方,以免其后出现空隙。

  5、开机时,必须先送水、后开风、再开机、最后上料。停机时,要先停料、后停机、再关水、最后停风。

  6、喷射工作开始后,一人掌握喷枪,一人把灯并协同移动输料管,持枪者要一手紧握喷枪,掌握喷射方向,一手握住进水阀门,控制水量大小。

  7、喷射作业和检查时,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞故障时,喷射手应紧握喷头,并将喷口朝下,监护人轻轻敲打堵塞处,使其完全疏通。

  8、喷射面宜二次喷射,一次喷射厚度在70mm为宜,在首次次砼层初凝后再进行二次喷射。

  9、 喷射时要经常检查喷层表面, 查看是否有松动、下坠、移滑等现象,喷砼达到一定强度后要用锤轻击砼面,发现有空鼓、脱壳现象及时处理掉,进行补喷。

  10、一次喷射完毕后,应立即收集回弹料,并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后,必须卸开喷头,治理清理水环和喷浆机内外部灰浆或材料。

  11.喷射混凝土终凝2小时后开始洒水养护,喷层必直接冲刷。

  12.所有现场施工人员必须配戴防尘口罩,喷射人员还必须配戴防护眼镜。

  13、现场搅拌物料必须使用潮料,以减少粉尘飞扬。

  14、每隔20米在巷道两帮打设一组喷层厚度检测孔,孔深不小于100mm,每组2个,以便检测喷层厚度。

  15、喷射施工过程中,要经常检查出料弯头、输料管、沙浆管和管路接头有无磨薄、击穿和脱落现象,发现问题及时处理。

  16、处理机械故障时,必须设备断电、停风、停水,向设备送风、送电前,必须通知作业人员。

  17、所使用的材料必须进行严格的检验,不合格的材料严禁使用。

 

 
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